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　　[0003]现有的申请公布号为CN110142307A的中国专利公开了一种卧式铝型材挤压机,包括挤压壳体,所述挤压壳体的开设有空腔,且空腔内部安装有储料仓,所述储料仓上侧安装有排气口,所述挤压壳体一端内部滑动安装有挤压筒,所述挤压筒内部安装有主油缸,所述主油缸一端安装有电机油泵组件,所述主油缸一端通过主活塞安装有挤压杆,所述挤压壳体一端两侧安装有挤压筒移动缸,所述挤压筒移动缸一端传动连接有伸缩杆,所述挤压筒两侧通过连接座与伸缩杆固定连接。

　　[0007]一种铝型材生产系统,包括型材挤压机,所述型材挤压机上设置有入料槽,所述型材挤压机的一侧设置有固定台,所述固定台上设置有传送装置和添加装置,所述传送装置用于将垫块传送至添加装置所在的位置,所述添加装置用于将垫块添加至入料槽内,所述添加装置包括设置在固定台上的安装柱,所述安装柱沿竖直方向延伸,所述安装柱远离固定台的端部上设置有支杆,所述支杆沿水平方向朝向入料槽的位置延伸,且所述支杆沿水平方向滑动连接于安装柱上,所述支杆的端部上设置有用于夹取垫块的夹取装置,所述安装柱上设置有用于支杆朝向入料槽移动的驱动装置。

　　[0008] 通过采用上述技术方案,在使用该型材挤压机时,需要将棒料和垫块依次放进入料槽内,再利用型材挤压机进行型材的加工,在加入垫块到入料槽时,工作人员可以将垫块置于传送装置上,利用传送装置依次将垫块传送至夹取装置的位置,随后利用夹取装置将垫块夹起,然后再启动驱动装置,驱动装置会驱动支杆朝向入料槽移动,使得支杆带动夹取装置和垫块朝向入料槽移动,直至夹取装置移动到入料槽的上方,此时再使夹取装置松懈,便可以将垫块放置到入料槽内,再启动驱动装置使支杆和夹取装置回到初始位置,最后便可以开始型材的加工,如此便实现了垫块的添加,且无需工作人员去手动进行添加,节省了人力,使得型材挤出机的使用更加方便。

　　[0022] 通过采用上述技术方案,在将棒料放入棒料槽内后,棒料沿着第一槽体移动,直至移动到第一槽体与第二槽体的交界处,此时由于第一槽体较低端的高度低于第二槽体较高端的高度,因此棒料会卡在此处,在需要加入时,工作人员再用工具拨动棒料,使棒料进入第二槽体,并最终进入入料槽,将棒料分为第一槽体和第二槽体,一方面可以缓冲棒料移动的速度,使棒料可以更稳定地移动到入料槽内,另一方面也可以起到暂时放置棒料的作用。

　　[0037] 参照图2,传送装置包括传送带5,固定台3上位于传送带5的两端转动连接有安装辊51 ,传送带5绕设在两个安装辊51上,传送带5的一端位于添加装置的下方,且传送带5的传送方向与挤压机构11的推动方向平行,固定台3上固定连接有第三电机52,第三电机52与一个安装辊51同轴固定连接,利用第三电机52便可以带动传送带5传送,并且在本实施例中,第三电机52选用步进电机,使得传送带5可以实现垫块2的依次传送,为了更好地传送垫块2,在传送带5的带面上固定连接有多个隔板53,多个隔板53沿着传送带5的长度方向均匀间隔,相邻两个隔板53之间形成固定空间,垫块2可以放置在每个固定空间内,利用固定空间可以相对固定垫块2的位置,减少发生垫块2掉落的情况。

　　[0039] 参照图2和图3,夹取装置4包括连接杆41 ,连接杆41转动连接于支杆32上,在初始状态时连接杆41处于竖直方向,而在连接杆41转动至水平方向时,连接杆41的高度与入料槽14的高度相适配,支杆32上固定连接有第一电机321 ,第一电机321的驱动端与连接杆41固定连接,第一电机321可以驱动连接杆41转动至水平状态或转回竖直状态,连接杆41远离支杆32的端部上固定连接有连接块42,连接块42上滑动连接有相对的两个夹持杆43,夹持杆43远离连接块42的端部上一体连接有卡接部44,夹持杆43和卡接部44整体呈L形,卡接部44与垫块2中心的卡孔相配合,连接块42上设置有驱动件45,驱动件45可以控制两个夹持杆43相互靠近或远离,从而使得夹持杆43可以将垫块2夹起或放下,在本实施例中,驱动件45选用双向气缸,双向气缸的两个驱动端与两个夹持杆43一一固定连接,在其他实施例中,驱动件45也可以选用双向丝杆。

　　[0040] 在需要夹起垫块2时,利用传送带5将垫块2传送到两个夹持杆43之间,随后启动双向气缸使两个夹持杆43相互靠近,使夹持杆43进入垫块2中心的卡孔内,从而将垫块2夹起,再启动第一电机321驱动连接杆41转动至水平状态,此时只需再利用驱动装置使支杆32带动夹持杆43移动到入料槽14的位置,使得垫块2可以移动到入料槽14的上方,再使两个夹持杆43相互远离,垫块2便会落到入料槽14上,从而实现垫块2的添加。

　　实施例中,驱动装置也可以选用气缸,为了便于支杆32移动到相应的位置,在支杆32上位于靠近夹取装置4的位置固定连接有第一定位块324,在第一定位块324与安装柱31抵接,且连接杆41处于竖直状态时,夹持杆43端部的位置与传送带5的上方,支杆32远离夹取装置4的端部上固定连接有第二定位块325,第二定位块325位于安装柱31的另一侧,在第二定位块325与安装柱31抵接,且连接杆41转动至水平状态时,夹持杆43的端部位于入料槽14的上方。

　　[0042] 参照图1和图4,型材挤压机1上位于入料槽14的下方设置有支撑气缸15,支撑气缸15的驱动端沿竖直方向设置且与入料槽14固定连接,在挤压机构11将垫块2和棒料推入储料机构12内后,支撑气缸15会带动入料槽14朝下移动,使得入料槽14不会阻挡挤压机构11的移动,为了便于添加棒料槽6,在型材挤压机1的一侧设置有棒料槽6,棒料槽6的一端位于型材挤出机外,另一端位于型材挤出机内,棒料槽6固定连接于固定台3的下方,棒料槽6沿倾斜方向延伸,且棒料槽6的较低端位于入料槽14移动到最低处后所在的位置,在加入棒料时,使支撑气缸15带动入料槽14移动至最低处,随后将棒料置于棒料槽6内,棒料便可以沿着棒料槽6滚到入料槽14内,如此便实现了棒料的添加,通过棒料槽6使得棒料的添加更加方便。

　　[0043] 参照图4,棒料槽6由第一槽体61和第二槽体62组成,第一槽体61位于型材挤出机外,第一槽体61的较低端与第二槽体62的较高端处于同一位置,且第一槽体61较低端的高度低于第二槽体62较高端的高度,在放置棒料到棒料槽6内后,棒料沿第一槽体61移动,在棒料移动至第一槽体61和第二槽体62的交界处时,棒料会卡接到这个位置,需要工作人员再推动到第二槽体62内,使得棒料再通过第二槽体62滚到入料槽14内,如此使得一方面棒料在滚入第二槽体62内时,速度较慢,从而使得棒料可以更稳定地滚到入料槽14内,另一方面还可以起到暂存棒料在棒料槽6的作用。

　　[0044] 本申请实施例一种铝型材生产系统的实施原理为,在使用该型材挤压机1时,需要将棒料和垫块2依次放进入料槽14内,工作人员首先驱动支撑气缸15使入料槽14移动到最低处,将棒料通过棒料槽6加入到入料槽14内,再使驱动气缸带动入料槽14移动到挤压机构11的高度,随后将垫块2通过传送带5上依次传送到安装柱31的位置,并使垫块2移动到两个夹持杆43之间的位置,启动双向气缸,使两个夹持杆43相互靠近,从而将垫块2夹起,启动第一电机321驱动连接杆41和夹持杆43转动至水平状态,再启动第二电机322,第二电机322驱动齿轮3221转动,使得支杆32朝向入料槽14移动,在第二定位块325抵接到安装柱31上后,垫块2移动到入料槽14的上方,利用双向气缸使两个夹持杆43相互远离,垫块2落入到入料槽14内,再依次启动第二电机322和第一电机321 ,使支杆32和夹持杆43均回到初始位置,然后启动挤压机构11将垫块2和棒料推入储料机构12,使入料槽14再回到最低处,最后便开始型材的加工,如此便实现了垫块2的添加,且无需工作人员去手动进行添加,节省了人力,使得型材挤出机的使用更加方便。